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传感器百科时间：2023/1/5 18:31:12 作者： 点击：次
相信很多人都不太了解电机测试系统，不过今天主要说的不是这个，其实扭矩测量通常是通过动态扭矩传感器来实现的。被测电机通过联轴器连接动态扭矩传感器，传感器的另一端通过联轴器连接负载电机。当系统工作时，被测电机在速度环(或扭矩环)工作，负载电机在扭矩环(或速度环)工作，传感器测量扭矩大小，并通过信号将扭矩值传输给测量仪器。
在了解了扭矩测试过程后，我们可以找到扭矩测试精度的关键因素：1。动态扭矩传感器的测量精度;2.测试仪器的测量精度;3.电机(测量和负载)的扭矩加载精度;4.系统的机械安装精度。接下来，我们将分析每个因素点。
首先是动态扭矩传感器的测量精度。
有人说扭矩传感器很简单。每个传感器都有标称精度。您可以直接查看其手册信息。事实上，国内外动态扭矩传感器都有其标称测量精度，但扭矩传感器有其测量范围。如何选择合适的范围也是一个关键因素。
在这里，我们推荐一个三五原则。所谓三五原则，是指当测试扭矩小于1n.m时，为保证测量精度，建议测量范围不小于测量范围的三分之一感器，建议小测量0.33n.m;当测量扭矩超过1n.m时，为保证测量精度，建议测量范围不小于测量范围的五分之一，如测量范围为10n.m的传感器。只有这样，动态扭矩传感器的测量精度才能得到保证。
二是测试仪器的测量精度。
传统的电机测试系统采用电参数表、扭矩仪等分离仪器分别测量电参数和扭矩转速参数。在稳态下，可以保证测量精度。一旦测量瞬态参数，将极大地影响测量精度。因此，在瞬态测试中，必须使用功率分析仪等高精度测量仪器，同时测量电参数和扭矩转速，以保持测量数据的准确性。
然后是扭矩加载精度。
当我们能够保证测量精度时，我们必须考虑系统的加载精度。例如，当系统在测试过程中想要测试5n.m扭矩点时，系统必须能够同时监测实际扭矩，并通过PID实时调整，以确保输出扭矩为5n.m(误差取决于PID控制的优化程度)。
四是系统的机械安装精度。
机械安装精度低意味着测试台机械对中角度偏差大，电机测试系统会出现测试台变形、异常振动、螺钉脱落、联轴器断裂等问题。因此，我们必须确保中等精度，否则我们以前所做的一切都将变得虚拟。
关于以上内容今天就介绍到这了，相信大家已经了解清楚了，如果还有什么疑问，可以关注网站，小编将会持续更新更多动态扭矩传感器相关内容。
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