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传感器百科时间：2023/1/5 18:31:12 作者： 点击：次
在日常生活中，每个人都会遇到各种各样的问题，但是总会解决的。而对于使用扭矩传感器的人来说莫过于扭矩传感器出现故障。一旦扭矩传感器出现故障，就会带来很大的麻烦。如果情况严重，就会发生交通事故!所以要小心。如果发现扭矩传感器坏了，应及时修理。
扭矩传感器通常用于测量驾驶员在方向盘上的扭矩大小和方向，并将其转换为电信号。将功率转换为电信号。ECU，接收信号和速度信号，确定辅助功率的方向和大小。因此，控制低速转矩变小，高速转矩变大，是电子控制动力转动系统的重要组成部分之一。
目前，扭矩传感器可分为接触式和非接触式。非接触式扭矩传感器又称滑动式可变电阻式扭矩传感器。接触式扭矩传感器在转向轴和转向小齿轮之间安装扭杆。转向系统工作时，用滑环和电位器测量扭杆的变形，并将其转换为电压信号。非接触式扭矩传感器有两对极环。如果输入轴和输出轴之间相对旋转，极环之间的空气间距会发生变化，电磁感应系数会发生变化，线圈会产生感应电压。将电压信号转换为扭矩信号。非接触式扭矩传感器具有体积小、精度高的优点。
此外，一些传感器还可以测量方向盘转角的大小和方向。扭矩测量系统复杂、成本高，转向电机、扭矩传感器与转向柱集成形成转向柱总成，使转向控制更加可靠。
一般来说，当扭矩传感器损坏或性能差时，转向系统可能会出现以下故障:
1.转向困难;左右旋转扭矩不同或旋转扭矩不均匀。
2.行驶时，转矩不会随车速变化，或方向盘不能正常转动。
3.仪表上的P/S打开警示灯。
扭矩传感器信号不稳定的原因有很多。一般来说，有三个方面：
首先，扭矩传感器安装不当，轴不平行，导致信号输出不稳定，传感器长期处于这种状态，容易损坏。
其次，电压不稳定。扭矩传感器一般为正负15V双电压电源也是24V或其他电压供电，供电电压不稳定会导致输出信号不稳定。
当然了，除了以上两个方面之外，第三个也是容易让我们忽视的一个原因。这是扭矩传感器旁边其他机器的干扰。例如，扭矩传感器旁边有一个变频器，输出信号很容易不稳定。解决方案是在传感器电源前增加1：1的隔离开关。
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